Integração IT/OT — ISO 9506 — Manufacturing Message Specification (MMS)

A ISO 9506 — Manufacturing Message Specification (MMS) é uma norma internacional desenvolvida para padronizar a comunicação entre sistemas industriais e facilitar a interoperabilidade em ambientes de automação. Ela desempenha um papel crucial na integração entre Tecnologia Operacional (OT) e Tecnologia da Informação (IT), permitindo que dispositivos, máquinas e sistemas de diferentes fabricantes se comuniquem de forma eficiente e consistente.

O que é o MMS?

A Manufacturing Message Specification (MMS) é um protocolo de comunicação orientado para mensagens, projetado para atender às necessidades específicas de sistemas de controle e automação industrial. Ele fornece um conjunto de serviços para a troca de informações entre dispositivos, como:

• Controladores Lógicos Programáveis (PLCs)
• Sistemas Supervisórios e de Controle (SCADA)
• Sistemas de Execução de Manufatura (MES)

O MMS é uma especificação baseada em redes, e seus serviços são usados para interagir com dispositivos industriais em tempo real, permitindo monitoramento, controle e diagnóstico.

Principais Objetivos da ISO 9506

Interoperabilidade:

• Permitir que dispositivos de diferentes fabricantes se comuniquem sem a necessidade de protocolos proprietários.

Facilidade de Integração:

• Simplificar a integração entre sistemas industriais e corporativos (ex.: integração de dados OT com sistemas IT como ERPs).

Flexibilidade e Escalabilidade:

• Suportar diferentes tipos de dispositivos e sistemas, desde sensores simples até máquinas complexas.

Transparência na Comunicação:

• Fornecer um modelo padronizado para troca de dados e comandos entre dispositivos.

Arquitetura e Funcionamento do MMS

A ISO 9506 define um modelo cliente-servidor no qual:

• Cliente:
• Um sistema que solicita informações ou envia comandos para dispositivos industriais.
• Exemplo: Um SCADA solicitando dados de sensores.
• Servidor:
• Um dispositivo ou sistema que responde às solicitações do cliente, fornecendo dados ou executando ações.
• Exemplo: Um PLC que responde a um comando para ligar/desligar uma máquina.

Principais Componentes

Objetos de Informação:

• Representam elementos do dispositivo industrial (ex.: variáveis, alarme, logs).

Serviços MMS:

• Conjunto de funções que permitem ao cliente interagir com os objetos do servidor.
• Exemplos:
• Leitura/Escrita de Dados: Solicitar o estado de um sensor ou enviar comandos para um atuador.
• Diagnóstico: Obter informações sobre o estado de um dispositivo.
• Gestão de Eventos: Monitorar condições anômalas ou alarmes em sistemas industriais.

Modelo de Comunicação

O MMS utiliza uma abordagem orientada a objetos, em que cada recurso do dispositivo (ex.: sensores, variáveis) é tratado como um objeto que pode ser acessado e manipulado por serviços MMS.

Benefícios do MMS

Padrão Aberto:

• Elimina a dependência de soluções proprietárias, promovendo interoperabilidade entre dispositivos de diferentes fabricantes.

Eficiência na Comunicação:

• Facilita a troca de dados em tempo real com baixa latência, ideal para aplicações industriais críticas.

Integração IT/OT:

• Simplifica a conexão entre sistemas industriais (OT) e empresariais (IT), permitindo que dados de chão de fábrica sejam integrados a sistemas como ERPs ou plataformas de análise.

Flexibilidade para Diferentes Aplicações:

• Desde monitoramento de sensores até controle avançado de processos.

Aplicações da ISO 9506

A MMS é amplamente utilizada em indústrias e ambientes onde é necessário conectar dispositivos industriais a sistemas de supervisão e controle. Exemplos:

1. Automação Industrial:

• Comunicação entre PLCs, sistemas SCADA e sensores.

Geração e Distribuição de Energia:

• Monitoramento de subestações e sistemas elétricos.
• Usada em combinação com protocolos como IEC 61850.

Manufatura Inteligente:

• Integração de linhas de produção com sistemas MES/ERP para monitoramento e otimização de processos.

Infraestrutura Crítica:

• Controle e supervisão em sistemas de transporte, como monitoramento de túneis e redes ferroviárias.

Exemplo Prático

Imagine uma fábrica onde diferentes máquinas de fabricantes distintos estão conectadas. Sem um padrão como o MMS, a comunicação entre essas máquinas requer protocolos específicos ou gateways personalizados.
Com a ISO 9506 (MMS):

1. O SCADA pode se comunicar diretamente com os PLCs e sensores, independentemente do fabricante.
2. Dados de temperatura, pressão ou status de máquinas são coletados e enviados para sistemas IT, como um MES ou ERP, para análise em tempo real.
3. Alarmes ou falhas detectadas podem ser tratados automaticamente ou sinalizados para operadores, reduzindo o tempo de resposta.

Integração com Outras Normas

A ISO 9506 é frequentemente usada em conjunto com outras normas, como:

• IEC 61850: Para automação de subestações elétricas, onde o MMS é o protocolo subjacente.
• ISA-95: Para integração de dados OT/IT, onde o MMS pode facilitar a comunicação entre dispositivos OT e sistemas IT.

Desafios e Considerações

Complexidade Inicial:

• Implementar o MMS pode ser desafiador para organizações que ainda utilizam protocolos proprietários.

Cibersegurança:

• Dispositivos conectados por MMS precisam de medidas robustas de segurança, como firewalls e autenticação.

Adaptação ao Legado:

• Empresas com sistemas legados podem precisar de gateways ou tradutores para integrar MMS.

Conclusão

A ISO 9506 — Manufacturing Message Specification (MMS) é um padrão essencial para a integração de dispositivos industriais em ambientes conectados. Ele promove a interoperabilidade, simplifica a comunicação e suporta a transformação digital em setores industriais críticos.
Para empresas em transição para a Indústria 4.0, a adoção da ISO 9506 é uma etapa estratégica rumo a operações mais integradas, eficientes e inteligentes.